PVD, afkorting voor Physical Vapor Deposition, is een veelgebruikte techniek voor het aanbrengen van coatings op verschillende oppervlakken, waaronder horloges.
Door dit proces worden horloges duurzamer, krabbenbestendiger en esthetischer.
Er zijn verschillende soorten PVD-coatings beschikbaar voor horlogebouwers, die elk een unieke afwerking en prestatie kenmerken bieden.
Bijvoorbeeld:
1Diamant-achtige koolstofcoating (DLC) is een van de meest populaire PVD-coatings die in horloges worden gebruikt.
Deze koolstofcoating staat bekend om zijn hoge hardheid, lage wrijving en uitstekende krasbestendigheid, waardoor het horloges een glanzende zwarte of matte afwerking geeft.
2Titaniumnitride (TiN) coating is een andere veel voorkomende coating die een luxe gouden kleur biedt.het wordt gebruikt in zowel goudkleurige horloges als kosteneffectieve alternatieven.
3De coating van titaniumkoolstofnitride (TiCN) is een combinatie van titaniumnitride en DLC, waardoor horloges een donkergrijze of gunmetallic uitstraling krijgen en een goede weerstand hebben tegen hardheid, slijtage en corrosie.
4Titanium-aluminiumnitried (TiAlN), dat titanium, aluminium en stikstof samenvoegt, wordt ook veel gebruikt in horloges vanwege zijn donkere grijze of zwarte kleur, en zijn extra hoge hardheid en slijtvastheid.Tot slot:, Rose Gold PVD-coatings bieden horloges een warme, roodachtig-gouden kleur, waardoor een elegante en luxe look.
De keuze van de PVD-coating is afhankelijk van de gewenste kleur, stijl en prestatie van het horloge.ze kunnen na verloop van tijd en bij uitgebreid gebruik afnemen.
1. Plug-in Geïntegreerd ontwerp systeem voor snelle installatie
2. Siemens PLC,CPU; met industriële pc-operatie en besturingshardware
3- Beschikbaar voor afstandscontrole en diagnose.
4Flexibel, klaar voor opwaardering
5Meerdere katoden voor snelle afzetting
PVD-coatings bieden verscheidene voordelen ten opzichte van andere soorten horlogecoatings. Hier zijn enkele belangrijke voordelen van het gebruik van PVD-coatings:
Over het algemeen bieden PVD-coatings een combinatie van duurzaamheid, esthetische veelzijdigheid en kosteneffectiviteit, waardoor ze een populaire keuze zijn voor horlogemakers.Ze bieden een betere bescherming en visuele aantrekkingskracht op horloges, zodat zij dagelijks slijtage kunnen weerstaan en hun uiterlijk gedurende een langere periode behouden.
DLCHet is een soort dunne filmcoating die eigenschappen vertoont die vergelijkbaar zijn met natuurlijke diamant, zoals hoge hardheid, lage wrijving en chemische weerstand.DLC-coatings worden veel gebruikt in verschillende industrieën, met inbegrip van automobiel-, lucht- en ruimtevaart, snijgereedschap, medische apparatuur en elektronica.
Bij PVD wordt het DLC-materiaal in een vacuümkamer verdampt en condenseert de damp vervolgens op het oppervlak van het substraat, waardoor een dunne film ontstaat.CVD bestaat uit de reactie van een koolstofhoudend gas met het substraatoppervlak om de DLC-coating af te leggen..
De DLC-coating biedt verschillende voordelen, afhankelijk van de toepassing, zoals verbeterde hardheid, lage wrijving, chemische weerstand, biocompatibiliteit en esthetische aantrekkingskracht.Het is vermeldenswaard dat DLC coatings kunnen variëren in termen van hun eigenschappen, zoals hardheid, hechting en wrijvingscoëfficiënt, afhankelijk van het specifieke stortproces en de gebruikte parameters.
Om deze reden zijn DLC-coatings perfect vooronderdelen voor horloges, sieraden en andere luxe metalen accessoires.Het biedt een reeks voordelen en vindt toepassingen in verschillende industrieën waar duurzaamheid, lage wrijving en chemische weerstand gewenst zijn.
Kathodische boogdepositie:
Kathodische boogdepositie omvat het gebruik van een hoogspanningselektrische boog die wordt gegenereerd tussen een koolstofgebaseerd doelwit en het oppervlak van de horlogekast.Het doelmateriaal bij kathodische boogdepositie is typisch een materiaal op koolstofbasisDe elektrische boog verdampt het op koolstof gebaseerde doelmateriaal.het creëren van een plasmaploem bestaande uit sterk geïoniseerde koolstofsoorten die vervolgens naar de horlogekast wordt gericht en op het oppervlak condenseert, die de DLC-coating vormt.
Voordelen van kathodische boogdepositie zijn onder meer hoge ionisatieniveaus die een dichte en hechte coating creëren, waardoor hoge afzettingstarieven resulteren in snellere coatingprocessen,en de mogelijkheid om coatings met een hoge hardheid en lage wrijvings eigenschappen te produceren.
Beperkingen van kathodische boogdepositie zijn onder meer beperkte controle over de samenstelling van de coating, waardoor het moeilijk is om uniformiteit van de coatingsdikte te bereiken,en het afzettingsproces dat warmte opwekt en een zorgvuldige temperatuurcontrole vereist.
Magnetronsputtering:
Magnetronsputtering omvat het gebruik van laagdrukplasma en magnetische velden om een plasmaontlading in de afzettingskamer te genereren.Het doelmateriaal in deze methode is grafiet of een ander metaaldoel (e).bv. titanium of chroom) met een koolstofhoudend gas dat in de kamer wordt ingevoerd.De plasmaontlading veroorzaakt sputtering van metaalionen van het doel en versnelt ze naar het horlogekastoppervlak., terwijl het koolstofhoudende gas zich dissociëert tot koolstofionen die zich vervolgens binden aan de metalen ionen op het oppervlak, waardoor de achterkant van de DLC-coating wordt gevormd.
De voordelen van magnetronsputtering zijn onder meer een betere controle over de samenstelling van de coating, een goede uniformiteit van de coatingsdikte,en flexibiliteit bij het gebruik van verschillende doelmaterialen voor verbeterde coating eigenschappen.
Beperkingen van magnetronsputtering omvatten typisch langzamere afzetsnelheden in vergelijking met kathodische boogdepositie, zorgvuldige controle van de gasstroom en de druk die nodig is om de coatingkwaliteit te optimaliseren,en hardheid en hechting van de coating, die kunnen variëren afhankelijk van de procesparameters.
Tot slot hebben zowel kathodische boogdepositie als magnetronsputtering hun voordelen en beperkingen.De keuze van de juiste methode hangt af van factoren zoals de gewenste coating eigenschappen, de vereisten inzake de afzetting, de beschikbaarheid van apparatuur en de deskundigheid van de coatingfaciliteit,en horlogemakers moeten de methode kiezen die het beste past bij hun specifieke behoeften en kwaliteitsnormen.
De onderstaande technische parameters zijn slechts ter referentie,Koninklijke technologieWij leveren u niet alleen de coatingsmachine, maar ook de complete coatingsoplossingen, en turnkey project service is beschikbaar.
| Model | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Effectieve kamergrootte | Φ1000 x H1000 mm | Φ1250 x H1250 mm | Φ1600 x H1250 mm |
| Afzettingsoorzaken |
Cylinderboog (optioneel geleide cirkelboog) + DC-sputteringskathode + Lineaire ionenbron (optie) + MF-cilindersputterkatodes |
||
|
Vacuümpompsysteem (Leybold-pompen + Turbomoleculaire pomp)
|
SV300B * 1 set (300 m3/uur) | SV300B* 1 set (300m3/uur) | SV300* 2 sets (300 m3/uur) |
|
WAU1001-1-set (1000 m3/uur) |
WAU1001-1-set (1000 m3/uur) |
WAU2001-1set (1000 m3/uur) |
|
| TRP48*1 set (48m3/uur) | TRP60*1 set (60m3/uur) | TRP90*1 set (90m3/uur) | |
|
Turbo moleculaire pompen: 1 set (3500L/S) |
Turbo moleculaire pompen: 2 sets (3500L/S) |
Turbo moleculaire pompen: 3 sets (3500 L/S) |
|
| Sputteringstroomvoorziening | 1*24 kW | 1*36 kW | 2*36 kW |
| Stroomvoorziening van de boog | 6*5 kW | 7*5 kW | 9*5 kW |
| Bias stroomvoorziening | 1*24 kW | 1*36 kW | 1*36 kW |
| Planetaire staven | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Ultieme vacuüm | 9.0*10-4Pa (leeg, schoon, kamertemperatuur) | 9.0*10-4Pa (leeg, schoon, kamertemperatuur) | 9.0*10-4Pa (leeg, schoon, kamertemperatuur) |
| Cyclustijd (afhankelijk van de pomp) | 40 ̊~50 ̊ hangt af van het substraatmateriaal en de coatingrecepten | ||
| Werkkrachtvereiste |
3Fase 5 lijnen AC380V,50HZ,55KW |
3Fase 5 lijnen AC380V,50HZ,110KW |
3Fase 5 lijnen ,AC380V,50HZ,150KW |
| Koelwater | Recyclingkoelwater, industriële waterkoeler + EDI-zuiveringswaterapparaat | ||
| Verwerkingsgas (99,99%) | 4 manieren | 4 manieren | 4 manieren |
| Voetafdruk (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Totaal gewicht ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Totaal energieverbruik (ongeveer) | 50 kW | 110 kW | 150 kW |
| Echt energieverbruik (ongeveer) | 30 kW | 60 kW | 70 kW |
De PVD vacuümcoatingsmachine is zorgvuldig verpakt en verzonden met behulp van materialen met exportnormen, alle componenten moeten in nieuwe dozen worden verpakt,geschikt voor langeafstandsvervoer over zee/lucht en over land.
